砂光機(jī)配套工業(yè)集塵機(jī)基本介紹：

除塵器是一種干式濾塵裝置。濾料使用一段時(shí)間后，由于篩濾、碰撞、滯留、擴(kuò)散、靜電等效應(yīng)，濾袋表面積聚了一層粉塵，這層粉塵稱為初層，在此以后的運(yùn)動(dòng)過程中，初層成了濾料的主要過濾層，依靠初層的作用，網(wǎng)孔較大的濾料也能獲得較高的過濾效率。隨著粉塵在濾料表面的積聚，除塵器的效率和阻力都相應(yīng)的增加，當(dāng)濾料兩側(cè)的壓力差很大時(shí)，會(huì)把有些已附著在濾料上的細(xì)小塵粒擠壓過去，使除塵器效率下降。另外，除塵器的阻力過高會(huì)使除塵系統(tǒng)的風(fēng)量顯著下降。因此，除塵器的阻力達(dá)到一定數(shù)值后，要及時(shí)清灰。清灰時(shí)不能破壞初層，以免效率下降
二、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)
除塵器結(jié)構(gòu)主要由上部箱體、中部箱體、下部箱體（灰斗）、清灰系統(tǒng)和排灰機(jī)構(gòu)等部分組成。
除塵器性能的好壞，除了正確選擇濾袋材料外，清灰系統(tǒng)對(duì)除塵器起著決定性的作用。為此，清灰方法是區(qū)分除塵器的特性之一，也是除塵器運(yùn)行中重要的一環(huán)。
三、工作原理
 含塵氣體從風(fēng)口進(jìn)入灰斗后，一部分較粗塵粒和凝聚的塵團(tuán)，由于慣性作用直接落下，起到預(yù)收塵的作用。進(jìn)入灰斗的氣流折轉(zhuǎn)向上涌入箱體，當(dāng)通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋時(shí)，粉塵被阻留在濾袋的外表面。凈化后的氣體進(jìn)入濾袋上部的清潔室匯集到出風(fēng)管排出。除塵器的清灰是逐室輪流進(jìn)行的，其程序是由控制器根據(jù)工藝條件調(diào)整確定的。合理的清灰程序和清灰周期保證了該型除塵器的清灰效果和濾袋壽命。清灰控制器有定時(shí)和定阻兩種清灰功能，定時(shí)式清灰適用于工況條件較為穩(wěn)定的場(chǎng)合，工況條件如經(jīng)常變化，則采用定阻式清灰即可實(shí)現(xiàn)清灰周期與運(yùn)行阻力的更好配合。 
除塵器工作時(shí)，隨著過濾的不斷進(jìn)行，濾袋外表的積塵逐漸增多，除塵器的阻力亦逐漸增加。當(dāng)達(dá)到設(shè)定值時(shí)，清灰控制器發(fā)出清灰指令，將濾袋外表面的粉塵清除下來，并落入灰斗，然后再打開排氣閥使該室恢復(fù)過濾。經(jīng)過適當(dāng)?shù)臅r(shí)間間隔后除塵器再次進(jìn)行下一室的清灰工作

砂光機(jī)配套工業(yè)集塵機(jī)產(chǎn)品描述

? 除塵器采用先進(jìn)的濾筒電子脈沖反吹式，除塵效率高。
? 先進(jìn)的電腦數(shù)字控制技術(shù)，實(shí)現(xiàn)單路及多路反吹，美觀大方。
? 專業(yè)設(shè)計(jì)并訂制的高速大風(fēng)量離心風(fēng)機(jī)，先進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)，使每一款集塵設(shè)備均可產(chǎn)生符合現(xiàn)場(chǎng)工況需求的流量、負(fù)壓，并可滿足工業(yè)環(huán)境持續(xù)穩(wěn)定的集塵效果。
? 電控箱選用品牌電控及電氣元件，具缺相、過載、過熱保護(hù)，遇到堵塞，有指示燈顯示，提示過濾器需要清潔，還可增加報(bào)警功能，保護(hù)風(fēng)機(jī)。
? 濾芯采用聚四氟乙烯覆膜多微孔材料，具有防水、防油、耐高溫等特點(diǎn)，同時(shí)可使捕捉粉塵的粒徑達(dá)0.1-0.5微米，具非常突出的過濾性能。圓筒褶鄒式設(shè)計(jì)具體積小過濾面積大的優(yōu)點(diǎn)。
? 快拆式濾芯設(shè)計(jì)裝置使維護(hù)及更換變得非常簡單易用，并濾芯的選擇非常多樣化，可根據(jù)使用要求選擇鋁覆膜、吸除異味的活性炭覆膜等。
? 電子脈沖反吹振塵裝置，通過壓縮空氣從電磁閥排氣口瞬間噴吹，形成強(qiáng)大氣流，將覆蓋在濾筒表面的粉塵反吹到收集箱里；可設(shè)置反吹間隔時(shí)間和反吹周期對(duì)濾筒進(jìn)行自動(dòng)反吹清灰。
? 結(jié)構(gòu)緊湊、造型美觀、安裝方便、維護(hù)簡單、集塵效率高。
? 可接PLC系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)和工廠設(shè)備連動(dòng)。
? 外接式壓縮空氣氣管，空氣壓力為6-8Mpa。

砂光機(jī)配套工業(yè)集塵機(jī)用途:

*車間高層工作臺(tái)、地面、地溝的清理   *設(shè)備、電控柜內(nèi)粉塵的清理
* 鑄造砂型型腔內(nèi)浮砂清理        *鑄件機(jī)加工后鐵屑的清理
* 工件噴丸后鋼砂的清理         *打磨時(shí)粉塵的清理
* 物料的回收              *物料的提升
* 揚(yáng)塵點(diǎn)的控制             * 油水混合物的清理

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